二、PLCF脫硫液下泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
(1)采用分段式結(jié)構(gòu),每段為鋼性軸;軸承兩面帶防塵蓋,免加潤(rùn)滑脂;強(qiáng)制潤(rùn)滑裝置保證密封使用壽命。
(2)葉輪為閉式寬流到葉輪,有利于含固介質(zhì)的通過(guò)而不致產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象,葉輪具有前后背葉片,前背葉片用以阻止介質(zhì)向泵入口方向的回流,后背葉片用以平衡軸向力和見(jiàn)地軸向泄漏壓力以提高泵效率;
(3)軸封采用集裝式雙端面機(jī)械密封結(jié)構(gòu),確保泵在液下長(zhǎng)時(shí)間平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。
(4)智能監(jiān)控保護(hù)裝置,可防止工作液泄漏,改善密封運(yùn)行的外部環(huán)境,克服了機(jī)封失效造成軸承損壞的技術(shù)問(wèn)題,提高了整機(jī)泵的可靠性和使用壽命。該裝置設(shè)計(jì)巧妙、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易制造、使用效果好。
(5)軸徑粗,軸臺(tái)階少,軸的鋼性好。
(6)支承管、軸承箱設(shè)計(jì)鋼性好,泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
三、型號(hào)意義
例:PLCF65-310
PLCF——耐磨耐腐蝕長(zhǎng)軸液下泵
65——排出口直徑
310——葉輪外圓直徑
四、液下脫硫泵結(jié)構(gòu)分析
目前,在脫硫系統(tǒng)中使用的液下泵結(jié)構(gòu)有兩種,即無(wú)軸封結(jié)構(gòu)和帶有軸封結(jié)構(gòu)(機(jī)械密封)。
1)無(wú)軸封機(jī)構(gòu)
五、脫硫系統(tǒng)長(zhǎng)軸液下泵軸封結(jié)構(gòu)要點(diǎn)
在脫硫系統(tǒng)中,長(zhǎng)軸液下泵軸封應(yīng)采用機(jī)械密封。由于長(zhǎng)軸液下泵特殊的使用工況,對(duì)機(jī)械密封的要求又與普通機(jī)械密封不同。
1)為了保證摩擦副在顆粒介質(zhì)中具有耐磨損和耐磨蝕的目的,摩擦副材料的硬度必須高于磨粒的硬度。通常可選用硬對(duì)硬組對(duì),材質(zhì)可為碳化鎢或碳化硅。與碳化鎢相比,碳化硅具有更高的硬度,更好的熱導(dǎo)率,化學(xué)穩(wěn)定性較好,還有自潤(rùn)滑性,但成本較高。同時(shí),摩擦副的寬度也要比清水泵用機(jī)械密封的摩擦副要寬,并且摩擦副應(yīng)帶有銳邊,盡可能防止固體顆粒進(jìn)入密封面之間。彈簧為靜止型,采用靜環(huán)進(jìn)行補(bǔ)償,將彈簧置于壓蓋內(nèi),不與固體顆粒接觸,可以減少磨損和避免因彈簧堵塞而造成的失效,保證了補(bǔ)償?shù)撵`活、穩(wěn)定、可靠。
2)因漿液中含有大量的介質(zhì)顆粒,為避免停泵后顆粒沉積于機(jī)械密封摩擦副周圍,影響泵下次啟動(dòng)運(yùn)行,將密封腔設(shè)計(jì)成開(kāi)式,也有利于脫硫系統(tǒng)中反沖洗水帶走密封腔內(nèi)的介質(zhì)顆粒。
3)在密封腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上,應(yīng)保證在密封腔內(nèi)的氣體能夠排空,避免機(jī)械密封干摩擦,在后泵殼上鉆有排氣孔。
4)根據(jù)漿液含固量的不同,選用機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)形式也不一樣。在漿液含固量較低時(shí),采用單端面機(jī)械密封,由介質(zhì)本身來(lái)對(duì)機(jī)械密封進(jìn)行冷卻、潤(rùn)滑,但注意機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)盡量避免介質(zhì)顆粒在摩擦副周圍的堆積。當(dāng)漿液含固量較高時(shí),介質(zhì)的潤(rùn)滑效果由于顆粒的增多而變差,因此采用雙端面機(jī)械密封,由外加軸封水對(duì)機(jī)械密封進(jìn)行冷卻、潤(rùn)滑、封堵等。
六、脫硫長(zhǎng)軸液下泵總結(jié)
在脫硫系統(tǒng)長(zhǎng)軸液下泵中,全部采用液下軸承支撐,減小葉輪撓度,避免振動(dòng)。在漿液濃度較小時(shí),采用單端面無(wú)沖洗水機(jī)械密封;在漿液濃度較大時(shí),采用雙端面帶軸封水的機(jī)械密封,同時(shí),在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí),要充分考慮避免介質(zhì)在摩擦副周圍的沉淀、淤積,以及機(jī)械密封摩擦副周圍氣體的排空等因素。